Mirtinas ritės apvijų defektas
● Spolės solenoidinės vielos išdėstymas nėra tvarkingas arba netgi kerta, todėl greitai išsukama apvijos procesas, todėl elektromagnetinio laido izoliacija yra perkeliama arba sugadinta, o izoliacijos charakteristika blogėja.
● Sugadintas magneto vielos velenas, dėl kurio kai kurie laidai įsiskverbia į ritės tarpą, o elektromagnetinio laido izoliacinis sluoksnis bus pažeistas. Ponia dalyvavo scenoje ir pamatė tokią sceną bei operatoriaus veiklą.
Reikalavimai ritėms: Vyniojimo proceso metu įtampa yra stabili ir įtempimas yra vienodas, užtikrinant, kad 匝 ir 匝 būtų išdėstyti tvarkingai, kad būtų užtikrinta, jog vėlesnės gelacijos kokybė atitinka reikalavimus. Ms Dalyvavo šioje svetainėje yra daugiausia automatinis apvyniojimo mašina, originalus elektromagnetinis laidas nebuvo ištrauktas sunkiai ir problema neturėtų atsirasti, dalinės ašies paruošimo darbas nėra pakankamai išsamus, paliekant mirtiną paslėptą pavojų tolesniam procesui .
Gelacijos proceso kontrolė
Gelinimo procesas yra labai svarbus ryšys. Želatinizacijos temperatūra turėtų būti tinkama užtikrinti, kad klijai gali visiškai ištirpti ir prasiskverbti, ir ritė yra sukietėjusi į visumą.
Faktinės problemos gelinimo proceso metu: 1) Elektromagnetinė viela neatitinka reikalavimų ir negali būti želatinizuota. 2) Elektromagnetinės vielos laikymas ir senėjimas sukelia klijų kokybę ne aukšta arba nekvalifikuota. 3) Gelio dažymo temperatūra ir laikas nėra tiksliai kontroliuojami.
Proceso valdymas aukštyn
Procesą užbaigia būtinas pelėsis ir įranga. Šios dalies dėmesys skiriamas ritės galo kokybės kontrolei. Jei pelėsių konstrukcija ar gamyba yra nepagrįsta, ji lengvai sukels didelę ritės lenkimo dalies deformaciją, dėl kurios gali būti padaryta dalinė elektromagnetinio laido izoliacija. Tiesioginė šios problemos pasekmė yra ritės apsisukimas.
Izoliacijos tvarstymo procesas
Izoliacinė plėvelė yra sudėtingiausia ritės gamybos dalis ir sudėtingiausia dalis. Skirtingų vardinių įtampų variklio įvyniojimo sluoksnių skaičius skiriasi. Naudojama medžiaga yra žėručio juosta. Labiausiai sunku kontroliuoti žėručio juostos laminavimą.
Paprastai ritės pusė yra visiškai automatinė mašinų pakuotė, kurią lengva užtikrinti, kad nuosėdų sutapimo santykis būtų nuoseklus. Kai kurios gamyklos taip pat turi rankinį įvyniojimą, dažnai dėl žmogaus veiksnių, persidengimo santykis yra nenuoseklus arba kartais atsiranda storų arba plonų problemų. Izoliuotas storas ritė negali patekti į angą, o izoliacija yra plona, o atlaikymo įtampa neatitinka reikalavimo.
Labai svarbu kontroliuoti įtempimą ritinio vyniojimo proceso metu. Tai dažniausiai pasireiškia rankinio apdirbimo procese ritės gale. Jei pleistras atlaisvina oro tarpą tarp izoliacijos, tai yra didelis kokybės pavojus.
Ponia dalyvavo vizito metu ir pamatė operatoriaus naudojamą žėrėjimą, kuris patyrė miltelius. Ritinio apdorojimo procese šis miltelių lašų reiškinys yra labai blogas, pagrindinis žėručio juostos komponentas, pasižymintis aukštu slėgio atsparumu ir atsparumu koronui, yra žėručio, žėručio dalis sumažėja, o tiesioginė pasekmė yra ta, kad ritė yra nekvalifikuota.
Kitas izoliacijos vyniojimo proceso aspektas yra aukštų ir mažo atsparumo juostų padažymas po žėručio padažo. Aukštos ir žemos varžos juostos funkcija yra subalansuoti elektrinį lauką, kad būtų išvengta koronos, o mažos varžos zona naudojama tiesiai pusei, o didelio pasipriešinimo zona yra priimta tiesiosios pusės ir galo sankirtai ir didelio ir mažo pasipriešinimo juostos turi būti be kliūčių.
Lankymūsi vizito vietoje buvo nustatyta, kad yra lipni izoliacinė juosta, skirta atskirti didelio ir mažo pasipriešinimo juostas, t. Y. Lipni izoliacinė juosta naudojama mažo atsparumo juostai pritvirtinti ir tada atnaujinama didelio atsparumo juosta. Veikimas yra stiprus, o anti-halacijos efektas labai sumažėja. .
